ATOS轴向柱塞泵工作过程：ATOS柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。进油过程，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。供油过程，当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
ATOS轴向柱塞泵：PVPC为变量轴向柱塞泵，具有压力等级高，噪声低和工作寿命长等特点。压力达280～350bar；4种基本排量形式，排量至90毫升/转；液压控制和电液伺服控制全系列控制方式；旋转缸体和泵油柱塞通过液压实现平衡；9个柱塞=减小输出脉动和噪声；可提供通过ATEX认证的防爆型柱塞泵；PVPCPERS柱塞泵；电液控制；压力补偿器，手动或远程控制；负载敏感控制；恒功率控制；比例压力和流量控制（负载敏感）；PERS型泵同时实现压力和流量P/Q复合数字比例控制，具有高的动态性能，并具有电子zui大功率限制特性。叶片泵和柱塞泵能够容易地组合，形成具有单轴输入的多联泵。“模块化”概念使得我们可根据实际应用场合组合出适用的油泵。
变量、全系列机械电磁控制；PVPC是高压、低噪音的变量轴向柱塞泵，适用于液压或具有相同润滑特性的合成液。有效排量同泵油柱塞行程有关。通过两个不同作用面积的伺服柱塞和压缩弹簧改变斜盘的倾角，从而改变柱塞的行程。旋转缸体带动柱塞作圆周运动，同时使柱塞在缸体内作往复运动，从而吸排油液。
ATOS柱塞泵专业ATOS柱塞泵；采用双柱塞结构，压力脉动小，宝石球寿命长；采用进口宝石柱塞和宝石球，确保流量通过RS232接口与电脑通讯，可直接由电脑进行控制；接触介质材料耐有机溶剂腐蚀；大屏幕液晶显示；精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。流量与压力设定可记忆可与PLC实现通讯（定制）实时显示当前压力、设定压力、设定流量；实时曲线显示泵工作压力可按两种方式设定流量和压力，快捷实用；具有定时功能，方便设定泵的工作时间；可保存当前工作压力，便于查看；可打印当前压力等重要参数。平流泵（柱塞泵）产品广泛应用于石油勘探开发评价实验、石油化工的催化反应、聚合反应、食品、制药、液相色谱分析、超临界萃取、分离、原子能科学、环境科学、工艺设备、实验设备以及各种液体的微量送液等方面。ATOS轴向柱塞泵工作过程；TBP系列平流泵（柱塞泵）的各项性能指标能够满足油田流体渗流流变特性研究的要求，*我国在相关实验技术领域装备制造上的空白，达到同类仪器的较高水平。柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。
ATOS柱塞泵低等缺点。上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，陕定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的zui大偏心距为5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。ATOS液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长；ATOS轴向柱塞泵工作过程。