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ABB智能定位器使用现状
点击次数:408 更新时间:2018-05-08

ABB智能定位器使用现状:ABB智能定位器结构紧凑,功能较多,安装及调试方便,故障率低,赢得广大客户的青睐,所以应用很广泛。仅惠州炼油厂运行一部,就有320台在使用。zui近发现有22台定位器震荡导致调节阀波动,由不同的原因导致出现此现象。文章通过对出现震荡的不同现象,进行分析判断,总结出原因,并逐个列出每种原因的具体处理方法。

 

 


ABB定位器的使用现状
随着自动化技术的不断发展及智能设备的发展,智能阀门定位器已经在很多行业,如炼油、化工、食品、煤炭等广泛使用,并且将慢慢普及。智能定位器有很多家,如西门子、KOSO、山武、FISHER、SOMSON等,在中海油惠州炼油厂气动调节阀几乎全部使用ABB智能定位器,除了FISHER、SOMSON、西门子等进口调节阀(数量不多),以及个别使用机械式定位器调节阀之外,其他均使用ABB定位器,仅一部就有320台(全部气动调节阀373台),此定位器结构紧凑,安装调试方便,但是实际使用过程中,故障率较高,其中一个zui主要的原因就是很容易引起调节阀震荡,导致调节阀盘根泄漏,工艺操作不稳定,甚至无法操作,所以有必要对定位器引起调节阀震荡进行研究,下面就根据笔者的处理经验,罗列一些调节阀震荡的现象,然后阐述一般的处理方法。
ABB智能定位器使用现状;ABB定位器引起调节阀震荡的原因
引起调节阀震荡的原因很多,zui常见的有4种:
(1)DCS整定参数PID不合适:调节阀室内自控波动,改为手动控制调节阀不波动。
(2)反馈杆松动:检查反馈杆
(3)定位器到调节阀的输出气路漏风:
(4)定位器参数不合适:调整参数P7.0~P7.9的值较少见的有4种:
(5)定位器电路板接线柱松脱,管线或调节阀震荡时,突然间断电,瞬间又恢复。
(6)定位器始终有输出,导致调节阀震荡
(7)调节阀盘根比较紧,造成调节阀小信号不动作,等调节阀动作,已经超出所给信号,阀位震荡一次,才能回到给定位置,引起调节阀震荡,这种情况只出现在刚更换过填料的调节阀。
(8)定位器位移传感器坏,在某一个点位移传感器故障,会出现ERROR12故障报警,定位器自动复位,3s后恢复,期间定位器不输出风压,调节阀动作,当错过这个位置,定位器就按正常输出,所以出现震荡,如果信号偏差大一点,直接跳过此点,输出没有影响,所以必须以1%的偏差才能试出来。
以上5与8这两种情况,均可以让DCS做4~20mA叠加HART监视有*报警来判断。回路出现断路与故障,均会发出故障报警。

 

 


调节阀震荡的原因的判断及解决方法
针对上面列出的8种原因,我们一一进行分析判断,讲述相应的解决方法:
(1)如果调节阀在自动控制状态下震荡,让操作人员将自动控制改为手动控制,调节阀不震荡,一旦改为自动控制就震荡,说明DCS整定参数PID不合适,适当调整DCS控制参数PID值,问题将得到解决。
(2)如果调节阀在手动控制状态下,出现震荡,就要进行仔细分析判断,首先检查定位器反馈杆是否松动,检查方法为目测或拨动一下反馈杆,使调节阀动作,然后松开,如果调节阀能回到原位,说明反馈杆正常,否则,反馈杆松动,需要重新安装反馈杆,问题将得到解决。
(3)如果调节阀在手动控制状态下,出现震荡,用泡沫液或肥皂水试漏,喷洒在定位器的输出气路上的所有接头及密封点,包括调节阀的膜头,检查是否有漏点,如果调节阀在切除状态,可以将定位器改到手动控制模式,给到中间阀位,等1min,阀位稳定,气路不漏风,不稳定,气路漏风,处理漏点。
(4)以上描述的定位器在手动控制模式给某一阀位,阀位不能稳定,如果调节阀为气关(FO),调节阀往开的方向运动,则是定位器I/P模块有故障,始终有输出造成的,这种故障并不多,从开工到现在3年多,一部只出现2台这种故障,101-FV-01706与101-LV-20101就是这样的情况,更换I/P模块,自整定后投用正常。
(5)如果以上情况都不存在,有可能是接线端松动造成,可以轻轻拨动接线看看是否松动后接线柱松脱,如果是,需要更换电路板或重新接线,这种情况也不是经常见到,101-FV-03402与101-FV04301B/F出现过这种故障,如果不是,继续往下判断。
(6)如果以上5种情况都不是,将定位器改到手动控制模式,让调节阀缓缓的从0%~*之间运动1周(以0.1%梯度慢慢增加或减小),仔细看看有没有在中间位置,阀位突然间跳变或定位器断电复位,如果有,说明位移传感器在此点位置有故障,更换位移传感器,问题将解决。ABB智能定位器使用现状;(如105-FV-00803与101-FV-04001C)如果没有,则说明是定位器参数不合适,需要调整参数P7.0~P7.9的值或调节阀盘根比较紧。下面重点讲述这两种故障原因的处理方法。
(7)以101-FV-03403为例,讲解现场处理方法及过程,将2种故障原因一块解决。
①首先将其定位器改为1.2模式(手动模式),将调节阀阀位给到中间位置25%(10%~90%任意位置都可以),等2min,阀位没有自动变化,说明定位器输出到调节阀膜头整个气路没有漏风的地方。

 

 
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