ATOS比例阀与泵站之间的压力管路：ATOS比例阀与泵站之间的压力管路，以及比例阀回油管路上必须使用钢丝缠绕软管进行连接。若他们潜在的断裂危险可能对对设备、系统和操作人员等造成伤害，请采取适当的固定方式（如管路两端使用锁链固定）或者使用保护栓。

ATOS比例阀必须尽可能靠近执行机构进行安装，以保证系统zui大刚性值及其*的动态特性。
ATOS电磁阀电液控制调试及故障排除
下面列举了有关保证电液系统良好工作的一般建议和注意事项,这些建议尤其适应于关于以现代电液轴和集成式模拟和数字放大器的高性能比例阀为代表的闭环回路中。
有关元件的详尽资料,参看有关样本内容。
要在总回油管到油箱之间加装一产生背压例如背压加到)的单向阀,以防止系统长期不用时管路内的油漏空。
液压油的过滤
介质的过滤避免介质中存在的颗粒对液压元件的磨损。
液压油的污染等级必须符合标准的规定为此必须在供油管路中安装过滤精度为μ和β的高压滤油器。
如有可能,管式过滤器应紧靠在比例阀的前面安装,滤油器应带有堵塞指示器，但不能带旁通阀。在系统调试过程中，必须对管路进行冲洗（至少分钟），以去除整个回路中的颗粒物。
冲洗后所用过的附件及滤芯件，如堵塞，均不得再使用。
注意以下事项：
选择大小、精度合适的滤油器以保证率。
-液压系统的主要污染源是油箱内的空气与外界空气的交换。
指令信号接线
屏蔽接线
液压油
必须根据标准使用具有高粘度的液压油。注入油箱的新液压油(新油一般都被污染)用组滤油器或类似元件过滤。
液压系统的泄油口及回油管在所有的液压系统中,泄油装置是不可少的,因为它决定系统的基准油压。泄油口必须直接与油箱连接,这样才能不致产生背压下图所示泄油口位于伺服油缸活塞杆的一侧。
从比例阀接到油箱的回油管必须有足够的截面积,以免在系统中产生变化不定的背压,因此是将此回油管直接接到油箱,不应将此回油管又接到另一根管子上然后再接回油箱。
1/8″BSP泄油口
1.6液压油温度的调节
为了使温度保持在限定的温度范围内(一般为℃)以保证系统的稳定,高质量的液压系统必须是温度可调的,这样才能保持液压油粘度不变。
循环作业必须在油温达到规定值之后才能开始。
1.7空气排除
液压管路内的空气将降低系统的刚度,并且是导致故障的原因。ATOS比例阀与泵站之间的压力管路；ATOS比例阀及伺服油缸上均有排空气装置。必须在液压系统的管路中可能积聚空气的地方加装排气阀。
另需注意下列事项：
系统启动时,打开所有排气装置排尽空气。对于伺服油缸要特别注意排尽传感器腔内的空气,为此要打开活塞杆端的排气阀。
拧紧管道上松动的连接零件。系统*次启动或维修后需排尽空气。
电压的变化应限制在下列范围内(取决于电源装置的类型)
稳压电源：
整流和滤波后电压：
(zui大脉动)电源装置应有足够的容量全部用电设备在同一时间内都需要zui大电流时,电源设备应能保持正常电压。在一般情况下,每个阀的zui大输入电功率可考虑为。
V=24V
Vrms=21~33V
=2Vpp
50W
DC。
安全选项，当传感器信号反馈电缆中断时，该信号变为0。在这种情况下，阀停止工作。
安全选项，在不切断电源的情况下，可以控制阀的通、断。
如果由于传感器的连接导线短路或断开而失去反馈信号，控制插件板自动截止，切断比例阀电流，同时面板上的指示灯发光，显示事故状态。
-监视信号（标准）
-电流输入信号（/I选项）
-故障信号（/F选项）
-使能连接（/Q选项）
-故障的安全保护（断电-安全功能）
-E-RI-TEE-RI-LE
-对E-RI-TE和E-RI-LE型放大器的使能
故障和监视功能（/Z选项）
-对E-RI-TES，E-RI-TERS，E-RI-LES
型放大器的双电源供电，使能和故障信号（/Z选项）

对和型放大器的逻辑状态信号（选项）此功能输出3个信号以实时控制阀芯位置实现诊断功能。当阀芯在中位时，“零位置”信号接通，当阀芯分别移向线圈S1或S2通电时的位置时，另外2个信号（位置S1和位置S2）接通。此安全信号可用于关闭机器的安全功能。
特性同/F和/Q且增加了阀芯位置的监视信号0-10V（或±10V）。
安全选项，特别为-BC和-BP现场总线接口引入，为数字电路和电磁线圈提供2个独立电源。也可提供使能信号和故障信号。
选项/Z允许通过切断线圈电源使阀停止工作（例如，在紧急情况下使用，如欧洲EueopeanNormsEN954-1标准所规定的具有2级安全等级的元件可采用），而同时保持数字放大器电路接通，以避免设备总线控制器出现错误。
-对E-RI-TES-PS和E-RI-LES-PS型放大器的P/Q控制（/SP选项）
-对E-RI-TES-BC（-BP）和
E-RI-LES-BC（-BP）型数字放大器的P/Q控制（/ZP选项）
-对E-RI-PES型放大器的电流反馈
信号（/C选项）
对E-RI-PES-PS型放大器的P/Q控制（/S选项）
-对E-RI-PES-BC（-BP）型放大器的P/Q控制（/Z选项）
该选项除标准功能外，增加了由系统比例阀调整的zui大压力闭环控制，从而实现P/Q控制。系统中必需安装一个远程的压力传感器，它的反馈信号也必须接到阀上。如果系统压力持续低于相关的输入信号，放大器根据流量输入信号通过闭环控制阀芯位置。当实际压力接近相应的输入信号时，放大器自动执行压力的闭环控制。这个选项可以实现对压力的精密的、动态的控制。在机器工作周期的不同阶段，有多到4套的PID压力参数可以由开关信号经12芯插头在轴运动过程中进行实时选取，以实现优化控制。
参看下图并注意下列事项：用蓄电池供电,电压过高(大于)时将损坏电子器件。建议采用合适的滤波器和限压器。
交流整流电压,电压平均值限制在之内。单相整流时,每负荷加装μ电容器,三相整流时,每负荷加装μ电容器。
2.5电子器件的调校
配有集成电子器件的及型比例阀,用户不需对其电子器件作任何调校,因为发运前制造厂已调试好(这类配集成电子器件的比例阀因其易维修可靠性高已越来越多的被采用)。但允许用户对零点进行调校,以调整零输入信号和阀芯中心位置的对应关系(执行结构处于稳定位置);由于特殊的液压条件(例如伺服油缸有高差动比或以高压差工作),也需重新调整零点。
当控制单元内装有或其他形式的电子控制器时,其调整程序如有关技术图表所示初次启用前应详细查看。
如需专业人员参与,可请公司工程师协助。
2.6温度及环境
应经常检查工作环境是否符合产品规定的要求。如有必要可在电控柜内安装调温装置,或用特殊树脂封装,或专设保护装置。
应特别注意,环境温度超过℃或低于-20℃时,比例阀上不得安装集成电子器件,建议采用分离安装。对数字型集成式电子放大器型，环境温度为20℃至50℃。
2.2电缆连接
电源电缆(接到电磁铁,电子调整装置或其他负荷)应与控制信号电缆(输入信号、反馈、信号地线)分开以避免干扰。
信号线要用屏蔽电线,如*页所示的接地的编织屏蔽线(按照标准)。
电缆芯线截面推荐用：
当传送输入电压信号及反馈信号的连线过长时,必须以电流信号代替电压信号。对此应有所预见,以便选用适用的电子器件,或选用电压电流变换器。
2.3电干扰的抑制系统启动后,要经常检查反馈、输入信号及信号接地等线路中是否有可能影响信号特征并使系统产生不稳定的电干扰。
电干扰是一种在信号平均幅值附近,其频率和振幅均极不规则的振荡。使用屏蔽线并将屏蔽层接地可以抑制电干扰。绝大多数电干扰是由变压器、电动机等激发的外部磁场产生的。
2.4辅助信号的使用
可用输出信号（0-5V，±10V）监视给线圈的电流（对AE，AES型）或阀芯的位置（对TE，LE，TES，TERS型）。这两个信号都可和主控制单元连接以控制顺序动作和进行诊断。

注：取自阀上的电子监视信号一定不能用于关闭机器安全功能，这符合有关欧洲标准（流体技术系统和元件安全要求）；能提供4-20mA电流输入信号和电流反馈信号，用以取代标准的0-10V（±10V）电压信号，它常常用于当机器控制单元和阀距离较远时或输入信号易被电子噪声影响的情况。当输入信号电缆中断时，阀停止工作。
集成式数字P/Q控制器，特性同/SP，另加双电源供电及使能和故障信号。在这个选项中，多套PID压力参数通过-BC或-BP接口可以在轴运动过程中实时选取。
此泵用电子放大器只能接受从远程压力传感器反馈的4-20mA的电流信号，而不是0-10V标准电压信号。此选项在机器工作周期的不同阶段，提供4套PID压力参数由开关信号经12芯插头在轴运动过程中进行实时选取，以实现优化控制。
集成式数字P/Q控制器，特性同/SP，另加双电源供电及使能和故障信号。ATOS比例阀与泵站之间的压力管路；在这个选项中，多套PID压力参数通过-BC或-BP接口可以在轴运动过程中实时选取。